초중력 정류 분획 시스템은 새로운 유형의 고효율 분리 시스템으로, 이 시스템은 주로 고효율 회전 분리기, 리보일러, 응축기, 용매 저장 탱크 및 해당 보조 장비로 구성되어 있으며, 전통적인 증류탑을 대체하는 시스템으로, 주로 유기 용매 회수 및 제품 분리 및 정제에 사용됩니다.

메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 아세톤, 아세토니트릴, 테트라하이드로푸란, 디클로로메탄, 에틸 아세테이트, 톨루엔 및 기타 유기 용매의 회수, 제품 분리 및 정제에 널리 사용됩니다. 산업화되어 화학, 제약, 환경 보호, 생물 의학 및 기타 산업 분야에 적용되고 있습니다.

구성

사용자의 요구에 따라, 소재와 접촉하는 부분은 S30408, S31603, S22053, S2507, 티타늄 등으로 제작될 수 있습니다.

고중력 정류 시스템은 새로운 유형의 고효율 분리 시스템으로, 이 시스템은 주로 고효율 회전 분리기, 리보일러, 응축기, 용매 저장 탱크 및 해당 보조 장비로 구성되어 있으며, 기존 증류탑을 대체하는 시스템으로, 주로 유기 용매 회수 및 제품 분리 및 정제에 사용됩니다.

메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 아세톤, 아세토니트릴, 테트라하이드로푸란, 디클로로메탄, 에틸 아세테이트, 톨루엔 및 기타 유기 용매의 회수, 제품 분리 및 정제에 널리 사용됩니다. 산업화되어 화학, 제약, 환경 보호, 생물 의학 및 기타 산업 분야에 적용되고 있습니다.

구성

사용자의 요구에 따라, 소재와 접촉하는 부분은 S30408, S31603, S22053, S2507, 티타늄 등으로 제작될 수 있습니다.

고중력 정류층은 새로운 유형의 고효율 분리 장비로, 이 시스템은 주로 고효율 회전 분리기, 리보일러, 응축기, 용매 저장 탱크 및 해당 보조 장비로 구성되어 있으며, 전통적인 증류탑을 대체하는 장비로, 주로 유기 용매 회수 및 제품 분리 및 정제에 사용됩니다.

메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 아세톤, 아세토니트릴, 테트라하이드로푸란, 디클로로메탄, 에틸 아세테이트, 톨루엔 및 기타 유기 용매의 회수, 제품 분리 및 정제에 널리 사용됩니다. 산업화되어 화학, 제약, 환경 보호, 생물 의학 및 기타 산업 분야에 적용되고 있습니다.

구성

사용자의 요구에 따라, 소재와 접촉하는 부분은 S30408, S31603, S22053, S2507, 티타늄 등으로 제작될 수 있습니다.

스테인리스 스틸 제약 반응기 탱크는 식품, 해수, 폐수, API 제조 시설, 화학 산업 등에서 화학 반응, 증류, 결정화, 혼합 및 물질 분리 등을 수행하는 데 사용됩니다.

구성

스테인리스 스틸 제약 반응기 탱크는 교반기와 기어박스, 그리고 방염 전기 모터를 갖춘 특수 설계된 장비입니다. 교반기는 필요에 따라 적절한 혼합, 와류 형성, 와류 형성에 사용됩니다. 교반기 종류는 공정 요건에 따라 결정됩니다.

적용 범위

포화 밀도보다 낮은 증발 농도, 열에 민감하고 점도가 높으며 거품이 적고 농도가 낮으며 유동성이 좋은 소스류 재료에 적합합니다. 특히 우유, 포도당, 전분, 자일로스, 제약, 화학 및 생물 공학, 환경 공학, 폐액 재활용 등에 증발 및 농축에 적합합니다. 저온 연속식 증발 농축은 열전달 효율이 높고 재료 가열 시간이 짧은 등의 주요 특징을 가지고 있습니다.

초음파 약제 추출 장비는 초음파의 기계적 효과, 캐비테이션 효과, 열 효과를 이용하여 매체 분자의 이동 속도를 증가시키고 매체의 침투력을 높여 원료에서 유효 성분을 추출합니다.

당사의 첨단 다기능 추출 및 농축 재활용 파일럿 테스트 장비는 특히 과학 연구 기관, 대학, 공장 파일럿 테스트 룸 사용 또는 귀중한 약재 추출 및 농축, 식물 신선 제품 저온 추출 및 농축에 적합하며 공장에서 성공적으로 사용되었습니다.

진공 벨트 건조기는 연속적인 공급 및 배출 진공 건조 장비입니다. 액상 제품은 공급 펌프를 통해 건조기 본체로 이송되고, 분배 장치를 통해 벨트에 고르게 분산됩니다. 고진공 상태에서는 액체의 끓는점이 낮아지고 액체 재료에 포함된 수분이 증발합니다. 벨트는 가열판 위를 고르게 이동합니다. 증기, 온수, 고온 오일을 가열 매체로 사용할 수 있습니다. 벨트가 움직이면서 제품은 증발, 건조, 냉각 과정을 거쳐 최종적으로 배출됩니다. 이 과정을 통해 온도가 낮아지며, 제품 종류에 따라 온도 조절이 가능합니다. 배출부에는 특수 진공 분쇄기가 장착되어 다양한 크기의 최종 제품을 생산합니다. 건조 분말 또는 과립 제품은 자동으로 포장되거나 후속 공정으로 이어질 수 있습니다.

원료는 열교환기를 통해 연속적으로 흐르도록 하여 85~150℃(온도 조절 가능)로 가열합니다. 이 온도에서 일정 시간(수 초) 동안 유지하여 상업적 무균 수준에 도달합니다. 이후 무균 환경에서 무균 포장 용기에 충전합니다. 고온에서 단시간에 전체 살균 과정을 완료하여 부패 및 변질을 유발할 수 있는 미생물과 포자를 완전히 제거합니다. 결과적으로 식품 본래의 풍미와 영양분을 크게 보존합니다. 이러한 엄격한 가공 기술은 식품의 2차 오염을 효과적으로 방지하고 제품의 유통기한을 크게 연장합니다.

우리는 고객의 요구 사항과 공정에 맞춰 50L에서 50000L/시간 용량의 플레이트 살균기를 제작하고 맞춤 제작할 수 있습니다.