낙하막 증발은 낙하막 증발기의 가열실 상부 관 상자에서 재료 액체를 첨가하고 액체 분배 및 성막 장치를 통해 열 교환관에 고르게 분배하는 것입니다. 중력, 진공 유도 및 공기 흐름의 작용으로 균일한 필름이 됩니다. 위에서 아래로 흐름. 유동 과정에서 쉘 측의 열매체에 의해 가열 및 기화됩니다. 생성된 증기와 액상은 증발기의 분리 챔버로 들어갑니다. 증기와 액체가 완전히 분리된 후 증기는 응축(단일 효과 작동)을 위해 응축기로 들어가거나 매체가 가열되어 다중 효과 작동을 달성하고 액체 단계가 분리에서 배출됨에 따라 다음 효과 증발기로 들어갑니다. 방.
애플리케이션
다중 효과 증발 시스템은 식품 및 음료 가공, 제약, 화학, 생물 공학, 환경 공학, 폐기물 재활용 및 기타 고농도, 고점도 분야에 적합하며 불용성 고형물부터 저농도까지 다양합니다. 다중 효과 증발 시스템은 널리 사용할 수 있습니다. 포도당, 전분당, 맥아당, 우유, 주스, 비타민 C, 말토덱스트린 및 기타 수용액의 농도에 사용됩니다. 또한 고급 분말, 알코올 및 어분 산업 분야와 같은 액체 폐기물 처리에도 널리 사용됩니다.
낙하막 증발은 낙하막 증발기의 가열실 상부 관 상자에서 공급액을 첨가하고 액체분배 및 성막 장치를 통해 각 열교환관에 고르게 분배하는 것입니다. 중력과 진공 유도 및 공기 흐름의 영향으로 균일한 필름을 형성합니다. 위아래로 흐릅니다. 유동 과정에서 쉘측 열매체에 의해 가열 및 기화되며 생성된 증기와 액상은 함께 증발기의 분리 챔버로 들어갑니다. 증기와 액체가 완전히 분리된 후 증기는 응축기로 들어가 응축(단일 효과 작동)되거나 다음 효과 증발기로 들어갑니다. 매체는 가열되어 다중 효과 작동을 달성하고 액체상은 분리에서 배출됩니다. 방.
낙하막 증발기는 액체 농축을 위한 감압 증류 장치입니다. 기화되는 액체는 상부 열교환기로부터 열교환관 위로 분사되며, 열교환관에는 얇은 액막이 형성됩니다. 이러한 방식으로 액체가 끓고 증발할 때 정적 액체 레벨 압력이 감소되어 열 교환 및 증발 효율이 향상됩니다. 식품, 의료, 화학 및 기타 관련 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
원칙
원료 액체는 중력의 작용에 따라 각 증발관에 단단하게 분포되어 액체가 위에서 아래로 흐르고 증기와 열교환하면서 얇은 막이 됩니다. 생성된 2차 증기는 액체막과 함께 이동하여 액체 흐름 속도와 열교환 속도를 증가시키고 체류 시간을 단축시킵니다. 낙하 필름 증발은 열에 민감한 제품에 적합하며 버블링으로 인한 제품 손실이 매우 적습니다.
소개하다
특징
1 가열 시간이 짧아 열에 민감한 제품에 적합합니다. 지속적인 공급 및 배출로 제품이 한 번에 농축될 수 있으며 유지 시간은 3분 미만입니다.
2 컴팩트한 구조로 제품 예열과 농축을 한 번에 완료할 수 있어 예열기의 추가 비용을 절약하고 교차 오염 위험을 줄이며 점유 공간을 줄일 수 있습니다.
3 고농축, 고점도 제품 가공에 적합합니다.
4 3가지 효과 디자인으로 증기 절약
5 증발기는 청소가 쉽고 기계를 청소할 때 분해할 필요가 없습니다.
6 반자동운전
7 제품 누출 없음
적용 범위
증발농도가 소금물보다 포화밀도가 낮고 열에 민감하고 점도가 낮고 거품이 잘 발생하며 농도가 낮고 유동성이 좋은 소스급 재료에 적합합니다. 증발 및 농축을 위한 우유, 포도당, 전분, 자일로스, 제약, 화학 및 생물 공학, 환경 공학, 폐액 재활용 등에 특히 적합하며 저온 연속은 열 전달 효율이 높고 재료 가열 시간이 단축되는 등 주요 특징이 있습니다.
증발 용량: 1000-60000kg/h(시리즈)
각 공장의 특성과 복잡성이 서로 다른 모든 종류의 솔루션을 고려하여 당사는 고객의 요구 사항에 따라 구체적인 기술 계획을 제공하고 사용자가 선택할 수 있는 참고 자료를 제공합니다!