제품
고효율 연유 진공 낙하막 증발기
증발기 유형
| 강하막 증발기 | 점도가 낮고 유동성이 좋은 재료에 사용 |
| 라이징 필름 증발기 | 점도가 높고 유동성이 낮은 물질에 사용 |
| 강제 순환 증발기 | 퓨레재료로 사용 |
주스의 특성을 고려하여 강하막 증발기를 선택했습니다. 이러한 증발기에는 네 가지 유형이 있습니다.
매개변수
| 목 | 2 효과 증발기 | 3 효과 증발기 | 4가지 효과 증발기 | 5가지 효과 증발기 |
| 물 증발량(kg/h) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 |
| 사료 농도(%) | 재료에 따라 다릅니다 | |||
| 제품 농도(%) | 재료에 따라 다릅니다 | |||
| 증기압력(Mpa) | 0.6-0.8 | |||
| 증기 소비량(kg) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 |
| 증발 온도(°C) | 48-90 | |||
| 살균 온도(°C) | 86-110 | |||
| 냉각수량(T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
증발 용량: 1000-60000kg/h(시리즈)
각 공장의 특성과 복잡성이 서로 다른 다양한 솔루션을 고려하여, 저희 회사는 고객의 요구 사항에 따라 구체적인 기술 방안을 제공하며, 사용자가 선택할 수 있는 참고 자료로 활용합니다!
제품 특징
이 장비는 포도당, 전분당, 올리고당, 맥아당, 소르비톨, 생유, 과일 주스, 비타민 C, 말토덱스트린, 화학, 제약 및 기타 용액의 농축에 널리 사용됩니다. 또한 글루탐산나트륨, 알코올, 어분과 같은 산업 분야의 폐액 처리에도 널리 사용될 수 있습니다.
본 장비는 진공 및 저온 조건에서 연속 운전이 가능하며, 높은 증발 용량, 에너지 절감 및 소비 감소, 낮은 운영비 등의 장점을 가지고 있습니다. 또한, 가공된 원료의 본래 색상, 향, 맛, 성분을 최대한 보존할 수 있습니다. 식품, 의약품, 곡물 심층 가공, 음료, 경공업, 환경 보호, 화학 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
증발기(강하막 증발기)는 다양한 가공소재의 특성에 따라 다양한 기술적 공정으로 설계될 수 있습니다.
낙하막 증발은 낙하막 증발기의 가열실 상부 튜브 박스에서 재료 액체를 첨가하고 액체 분배 및 필름 형성 장치를 통해 열교환 튜브에 균등하게 분배하는 것입니다. 중력, 진공 유도 및 공기 흐름의 작용으로 균일한 필름이 됩니다. 위에서 아래로 흐릅니다. 흐름 과정에서 쉘 측면의 열매체에 의해 가열 및 증발됩니다. 생성된 증기와 액상은 증발기의 분리실로 들어갑니다. 증기와 액체가 완전히 분리된 후 증기는 응축기(단일 효용 작동)로 들어가 응축되거나 다음 효용 증발기로 들어갑니다. 매체가 가열되어 다중 효용 작동을 달성하고 액상은 분리실에서 배출됩니다.
