고속 진공 균질 유화 믹서 화장품 탱크

유화 탱크

유화탱크는 식품, 의약품, 화학물질 등의 원료를 혼합, 유화, 균질화, 용해, 분쇄할 수 있는 첨단 장비입니다. 하나 이상의 물질(수용성 고상, 액상, 젤리 등)을 다른 액상에 용해시켜 비교적 안정적인 에멀젼으로 만들 수 있습니다. 작업 시 작업 헤드는 고정자의 톱니 공간을 통과하는 재료를 로터 중심에 고속으로 던지고 최종적으로 로터와 고정자 사이의 전단력, 충돌 및 분쇄에 의해 유화 목적을 달성합니다. 그것은 기름, 분말, 설탕 등을 가공하는 데 널리 사용됩니다. 또한 일부 코팅, 페인트, 특히 CMC, 잔탄검과 같은 난용성 콜로이드 첨가제의 원료를 유화 및 혼합할 수 있습니다.

장비 특징

이 시리즈의 고전단 유화 탱크는 대량 생산을 위해 설계되었으며 부분적인 재료가 흡입하기 어렵기 때문에 데드 스페이스와 소용돌이를 피하기 위해 클로 바이트 구조와 양방향 흡입 구조를 갖추고 있습니다. 강력한 전단력은 생산 효율성과 분산 및 유화 품질을 향상시킬 수 있습니다. 장비는 하나 이상의 단계를 다른 연속 단계로 효율적이고 신속하며 균등하게 분배하지만 일반적으로 단계는 호환되지 않습니다. 로터의 고속 회전으로 생성된 높은 전단 선속도와 고주파 기계적 효과로 인한 높은 운동 에너지로 호환되지 않는 고상, 액상 및 기상이 상응하는 성숙한 기술과 결합된 작용으로 즉시 균질화, 분산 및 유화될 수 있습니다. 적절한 양의 첨가물. 고주파를 반복적으로 반복하면 마침내 안정적이고 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

◎혼합력은 차트의 표준 구성입니다. 고객의 기타 요청 사항은 당사에 확인하시기 바랍니다.
◎재킷 압력은 대기압이므로 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다.
◎유화 탱크를 선택하려면 재료의 특성, 압력, 온도 매개변수, 특수 요구 사항 등을 포함한 정보를 제공하십시오.

작동 원리

원심 고속 유화 헤드는 작업 시 거대한 회전 흡입력을 생성하고 로터 바로 위의 재료를 회전시켜 흡입한 다음 고속으로 고정자에 던질 수 있습니다. 고정자와 회전자 사이의 고속 전단, 충돌 및 분쇄 후 재료가 모여 출구에서 분사됩니다. 동시에 탱크 바닥의 와류 배플(Vortex Baffle)의 소용돌이 힘은 상하의 텀블링 힘으로 변환되어 탱크 내의 재료가 균일하게 혼합되어 분말이 액체 표면에서 뭉치는 것을 방지하여 수화 유화 목적을 달성합니다. .

원심 고속 유화 헤드는 작업 시 거대한 회전 흡입력을 생성하고 로터 바로 위의 재료를 회전시켜 흡입한 다음 고속으로 고정자에 던질 수 있습니다. 고정자와 회전자 사이의 고속 전단, 충돌 및 분쇄 후 재료가 모여 출구에서 분사됩니다. 파이프라인 고전단 유화제는 좁은 공동에 1~3개 그룹의 이중 폐색 다층 고정자와 회전자가 장착되어 있습니다. 모터 구동 시 로터가 고속으로 회전하여 강력한 축방향 흡입을 생성하고 재료가 캐비티 안으로 흡입되어 공정 재료를 재활용합니다. 재료는 가능한 한 최단 시간 내에 분산, 절단, 유화되어 최종적으로 정밀하고 장기적으로 안정적인 제품을 얻습니다. 고속 유화제는 하나 이상의 상을 다른 연속 상으로 효율적이고 신속하며 균등하게 분배할 수 있지만 일반적으로 상은 호환되지 않습니다. 로터의 고속 회전에 의해 발생하는 높은 전단 선속도와 고주파 기계적 효과에 따른 높은 운동 에너지에 의해 로터와 고정자의 좁은 간격에 있는 재료는 강한 기계적 및 유압 전단, 원심 압출, 액층 마찰에 의해 강제됩니다. , 충격 찢어짐 및 난기류 및 기타 포괄적인 효과. 이는 호환되지 않는 고체상, 액체상 및 기체상을 해당 성숙한 기술과 적절한 양의 첨가제의 결합 작용으로 즉시 균질화, 분산 및 유화시킵니다. 고주파를 반복적으로 반복하면 마침내 안정적이고 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.