낙하막 증발은 낙하막 증발기의 가열실 상부 관 상자에서 공급액을 첨가하고 액체분배 및 성막 장치를 통해 각 열교환관에 고르게 분배하는 것입니다. 중력과 진공 유도 및 공기 흐름의 영향으로 균일한 필름을 형성합니다. 위아래로 흐릅니다. 유동 과정에서 쉘측 열매체에 의해 가열 및 기화되며 생성된 증기와 액상은 함께 증발기의 분리 챔버로 들어갑니다. 증기와 액체가 완전히 분리된 후 증기는 응축기로 들어가 응축(단일 효과 작동)되거나 다음 효과 증발기로 들어갑니다. 매체는 가열되어 다중 효과 작동을 달성하고 액체상은 분리에서 배출됩니다. 방.
강제 순환형 단일, 이중, 3효 및 다중 효과
증발기는 식품, 제약, 화학, 생물 공학, 환경 공학, 폐기물 재활용 및 기타 고농도, 고점도, 불용성 고형물의 저온 농도에 적합합니다. 다중효과 히터, 다중효과 분리기, 냉각기, 원형 펌프, 진공으로 조립됩니다.
배수 시스템, 스팀 헤더, 운영 플랫폼, 전기 PLC 컨트롤러, 밸브 및 케이블 등
1. 전체 시스템은 합리적인 설계, 멋진 외관, 높은 안정성, 높은 에너지 절약 및 낮은 증기 소비량입니다.
2. 농축율이 크고 시간이 짧기 때문에 강제 순환으로 인해 고점도 물질이 증발될 수 있습니다.
3. 특별한 디자인은 쉬운 작동을 달성할 수 있고 다른 제품에 따라 증발 효과를 변경할 수 있습니다.
4. 증기 온도가 낮고 열이 완전히 사용되며 재료가 고르게 가열될 수 있습니다. 열에 민감한 물질을 농축하는데 적용됩니다.
5. 강제 순환을 통해 재료를 고르게 가열할 수 있습니다. 관형의 히터 전달 계수는 "건식벽" 문제를 피할 수 있을 만큼 충분히 높습니다.
6. 물질이 분리기에 들어갔다가 다시 분리되므로 분리효과가 높아집니다.
7. 증발기는 소형 설계, 작은 공간 점유 및 간단한 레이아웃이라는 장점을 가지고 있으며 이는 대형 증발기 개발 추세를 나타냅니다.
8. 지속적인 투입 및 배출 물질을 얻을 수 있습니다. 또한 귀하의 요구 사항에 따라 액체 수준과 농도를 제어할 수 있습니다.
9. 증발된 부피는 귀하의 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다.