원료는 펌프를 통해 저장 탱크에서 예열 소용돌이 파이프로 공급됩니다. 액체는 3차 증발기에서 나온 증기에 의해 가열된 후 3차 증발기의 분배기로 들어가 액체막을 형성하고, 2차 증발기에서 나온 증기에 의해 증발합니다. 증기는 농축된 액체와 함께 이동하여 3차 분리기로 들어가 서로 분리됩니다. 농축된 액체는 펌프를 통해 2차 증발기로 유입되고, 1차 증발기에서 나온 증기에 의해 다시 증발하며, 위의 과정이 반복됩니다. 1차 증발기에는 신선한 증기 공급이 필요합니다.
포화 밀도보다 낮은 증발 농도, 열에 민감하고 점도가 높으며 거품이 적고 농도가 낮으며 유동성이 좋은 소스류 재료에 적합합니다. 특히 우유, 포도당, 전분, 자일로스, 제약, 화학 및 생물 공학, 환경 공학, 폐액 재활용 등에 증발 및 농축에 적합합니다. 저온 연속식 증발 농축은 열전달 효율이 높고 재료 가열 시간이 짧은 등의 주요 특징을 가지고 있습니다.
증발 용량: 1000-60000kg/h(시리즈)
각 공장의 특성과 복잡성이 서로 다른 다양한 솔루션을 고려하여, 저희 회사는 고객의 요구 사항에 따라 구체적인 기술 방안을 제공하며, 사용자가 선택할 수 있는 참고 자료로 활용합니다!
프로젝트 | 단일 효과 | 이중 효과 | 삼중 효과 | 4효과 | 5가지 효과 |
물 증발 용량(kg/h) | 100-2000 | 500-4000 | 1000-5000 | 8000-40000 | 10000-60000 |
증기압 | 0.5~0.8Mpa | ||||
증기 소비량/증발 용량(열 압축 펌프 사용 시) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
증기압 | 0.1-0.4Mpa | ||||
증기 소비량/증발 용량 | 1.1 | 0.57 | 0.39 | 0.29 | 0.23 |
증발 온도(℃) | 45~95℃ | ||||
냉각수 소비량/증발 용량 | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
비고: 표의 사양 외에도 고객의 특정 재료에 따라 별도로 설계될 수 있습니다. |