역열 교환에서는 뜨거운 유체가 위에서 들어가고 차가운 유체가 아래에서 들어가며 열은 튜브 내부 벽을 통해 한 유체에서 다른 유체로 전달됩니다. 뜨거운 유체가 입구 끝에서 출구 끝으로 흐르는 거리를 튜브 측이라고 합니다. 유체는 하우징의 노즐에서 유입되어 하우징의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 유입되어 흘러나옵니다. 이러한 방식으로 열을 전달하는 열교환기를 쉘측 슬리브 앤 튜브 열교환기라고 합니다.
케이싱 열교환기는 석유화학, 냉동 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되므로 원래의 단일 열 전달 방식과 열 전달 효율은 더 이상 실제 작업 및 생산을 충족할 수 없습니다. 이중관 열교환기의 수명을 연장하고 효율을 높이기 위해 많은 개선이 이루어졌습니다.
주류 열교환기로서 케이싱 열교환기는 냉동, 석유화학, 화학, 신에너지 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 케이싱 열 교환기의 광범위한 적용으로 인해 자체 열 전달 효율의 향상은 산업 생산에 보다 에너지 효율적인 생산 방법을 제공하고 생산성을 높이며 에너지 소비를 줄이고 새로운 에너지 생산성에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 그리고 다른 산업 분야. 역할.
환경 보호, 에너지 절약 및 지속 가능한 개발 정책의 선포, 환경 보호에 대한 사람들의 인식 제고, 신기술의 지속적인 업그레이드 및 신소재의 지속적인 출현으로 새로운 환경 친화적이고 에너지 절약형 케이싱 열에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 교환기는 점점 더 높아질 것입니다. 슬리브 열교환기의 열전달과정 및 열전달계수에 대한 연구를 통해 슬리브 열교환기의 실제 작업환경, 안전성 및 신뢰성, 설치, 운전 및 유지보수를 위한 새로운 방법과 이론을 제안한다. 더 나은 열 전달 성능과 더 저렴한 비용을 갖춘 다양한 신소재가 등장하여 슬리브-튜브 열 교환기의 설계 및 제조에 널리 사용될 것입니다. 장비 엔지니어링에서는 에너지 절약과 환경 보호가 항상 최우선 과제입니다. 이중관 열교환기의 설계도 예외는 아닙니다. 더 적은 에너지 소비와 더 낮은 오염으로 열 전달을 테스트하는 방법은 케이싱 열 교환기의 향후 개발에서 최우선 과제입니다.