관형 열교환기

제품 설명

튜브 앤 튜브 열교환기는 화학 및 알코올 생산에 널리 사용됩니다. 주로 쉘, 튜브 시트, 열교환 튜브, 헤드, 배플 등으로 구성됩니다. 필요한 재질은 일반 탄소강, 구리 또는 스테인리스강으로 만들 수 있습니다. 열교환 시 유체는 헤드의 연결 파이프로 유입되어 파이프로 흘러 헤드의 반대쪽 끝인 파이프 측으로 배출됩니다. 또 다른 유체는 쉘의 연결부로 유입되어 쉘의 반대쪽 끝으로 배출됩니다. 노즐 하나가 배출되는데, 이를 쉘 측 쉘 앤 튜브 열교환기라고 합니다.

쉘 앤 튜브 열교환기의 구조는 비교적 간단하고, 소형이며, 저렴하지만, 튜브 외부에서 기계적 세척을 수행할 수 없습니다. 열교환기의 튜브 다발은 튜브 시트와 연결되고, 튜브 시트는 각각 쉘의 양 끝에 용접되며, 상부 커버는 상부 커버와 연결되고, 상부 커버와 쉘에는 액체 유입구와 물 유출구가 있습니다. 튜브 다발에 수직인 일련의 배플이 일반적으로 쉘 앤 튜브 열교환기의 튜브 외부에 설치됩니다. 동시에 튜브와 튜브 시트, 쉘 사이의 연결은 견고하며, 튜브 내부와 외부에는 온도가 다른 두 유체가 있습니다. 따라서 튜브 벽과 쉘 벽 사이의 온도 차이가 크면 두 유체의 열팽창 차이로 인해 큰 온도 차이 응력이 발생하여 튜브가 쉘 앤 튜브 열교환기의 튜브 플레이트에서 뒤틀리거나 헐거워지고, 심지어 열교환기가 손상될 수 있습니다.

온도차 응력을 극복하기 위해 쉘-앤-튜브 열교환기에는 온도차 보상 장치가 있어야 합니다. 일반적으로 튜브 벽과 쉘 벽 사이의 온도차가 50°C 이상인 경우, 안전을 위해 튜브-앤-튜브 열교환기에 온도차 보상 장치가 설치되어야 합니다. 그러나 보상 장치(신축 이음)는 쉘 벽과 배관 벽 사이의 온도차가 60~70°C 미만이고 쉘 측 유체 압력이 높지 않은 경우에만 사용할 수 있습니다. 일반적으로 쉘 측 압력이 0.6Mpa를 초과하면 보상 링이 두꺼워 팽창 및 수축이 어렵습니다. 온도차 보상 효과가 상실되는 경우 다른 구조를 고려해야 합니다.

쉘 앤 튜브 열교환기의 와전류 열막은 주로 와전류 열막 열전달 기술을 채택하여 유체의 운동 상태를 변화시켜 열전달 효과를 높입니다. 최대 10,000W/m²℃의 성능을 발휘하며, 동시에 내식성, 고온 저항성, 내압성, 스케일 방지 기능을 구현합니다. 다른 유형의 열교환기는 유체 채널이 방향성 유동 형태를 띠고 있어 열교환관 표면에 순환을 형성하여 대류 열전달 계수를 감소시킵니다.