튜브 및 튜브 열교환기

상품 설명

튜브 및 튜브 열 교환기는 화학 물질 및 알코올 생산에 널리 사용됩니다. 주로 쉘, 튜브 시트, 열교환 튜브, 헤드, 배플 등으로 구성됩니다. 필요한 재료는 일반 탄소강, 구리 또는 스테인리스강으로 만들 수 있습니다. 열 교환 중에 유체는 헤드의 연결 파이프에서 유입되어 파이프로 흐르고 파이프 측이라고 불리는 헤드의 다른 쪽 끝의 출구 파이프에서 흘러 나옵니다. 또 다른 유체는 쉘의 연결부에서 들어가고 쉘의 다른 쪽 끝에서 흐릅니다. 하나의 노즐이 흘러나오는 것을 쉘사이드 쉘 앤 튜브 열교환기라고 합니다.

쉘 앤 튜브 열교환기의 구조는 상대적으로 간단하고 컴팩트하며 저렴하지만 튜브 외부에서는 기계적 청소를 수행할 수 없습니다. 열 교환기의 튜브 다발은 튜브 시트와 연결되고, 튜브 시트는 쉘의 두 끝 부분에 각각 용접되고, 상단 커버는 상단 커버와 연결되며, 상단 커버와 쉘에는 액체가 제공됩니다 입구와 물 출구 파이프. 튜브 번들에 수직인 일련의 배플은 일반적으로 쉘 앤 튜브 열 교환기의 튜브 외부에 설치됩니다. 동시에 튜브와 튜브 시트 및 쉘 사이의 연결은 단단하며 튜브 내부와 외부에는 온도가 다른 두 가지 유체가 있습니다. 따라서 튜브 벽과 쉘 벽 사이의 온도차가 크면 둘의 열팽창 차이로 인해 큰 온도차 응력이 생성되어 튜브가 튜브 플레이트에서 비틀리거나 느슨해집니다. 쉘 앤 튜브 열교환기, 심지어 열교환기 손상까지.

온도차 응력을 극복하려면 쉘 앤 튜브 열교환기에 온도차 보상 장치가 있어야 합니다. 일반적으로 튜브 벽과 쉘 벽 사이의 온도 차이가 50°C보다 큰 경우 안전상의 이유로 튜브 및 튜브 열 교환기에 온도 차이 보상 장치가 있어야 합니다. 그러나 보상 장치(팽창 조인트)는 쉘 벽과 파이프 벽 사이의 온도 차이가 60~70°C보다 낮고 쉘 측 유체 압력이 높지 않은 경우에만 사용할 수 있습니다. 일반적으로 쉘 측 압력이 0.6Mpa를 초과하면 두꺼운 보상 링으로 인해 팽창 및 수축이 어렵습니다. 온도차 보상 효과가 상실되면 다른 구조를 고려해야 합니다.

쉘 앤 튜브 열 교환기의 와전류 핫 필름은 주로 유체 운동 상태를 변경하여 열 전달 효과를 증가시키는 와전류 핫 필름 열 전달 기술을 채택합니다. 최대 10000W/m2℃. 동시에 구조는 내식성, 고온 저항, 고압 저항 및 스케일링 방지 기능을 실현합니다. 다른 유형의 열 교환기의 유체 채널은 방향성 흐름 형태로 되어 있어 열 교환 튜브 표면에 순환을 형성하여 대류 열 전달 계수를 감소시킵니다.